شیشه سکوریت
شیشه سکوریت چیست؟
بهتر از این اینجا شروع کنیم که مقاومت فیزیکی و حرارتی این نوع شیشه تا 4 برابر بیشتر از شیشه های معمولی است. نوع شکست این شیشه متفاوت است و پس از شکستن به تکه های کوچک تبدیل می شود که فاقد لبه های تیز و برنده می باشد.
این شیشه کاربردهای فراوانی دارد که می توان به شیشه اتومبیل, آشپزخانه, نمای ساختمان, درب و پنجره, گوشی موبایل و.. اشاره کرد.
مراحل تولید شیشه سکوریت
با پیشرفت روز افزون تکنولوژی و ماشین آلات صنعتی شکست شیشه و خطرات احتمالی آن کاهش پیدا کرده است.
مراحل سکوریت به صورت زیر می باشد.
برای تولید شیشه سکوریت ابتدا آن را به ابعاد دلخواه درآورده و جاساز های آن برش می خورد زیرا بعد از سکوریت شدن شیشه امکان تغییر اندازه و برش کاری شیشه وجود ندارد.
بعد از برشکاری شیشه به مرحله بازبینی برای عدم وجود ترک و حباب ها می رسیم.
درصورتی که شیشه دارای نواقص باشد امکان ارسال به مرحله سکوریت شدن وجود ندارد.
در مرحله بعد کناره های شیشه که برشکاری شده اند صیغل داده می شوند؛ تا زبری آن از بین برود.
شستن شیشه برای از بین بردن دانه های کوچکی که حین صیقل دادن به وجود آمده است یا هر گونه کثیفی که باعث اختلال در سکوریت شدن می شود می باشد .
شیشه خام توسط رولر های کشنده به کوره انتقال داده می شوند. در کوره شیشه تحت حرارت با دمایی بین 650 تا 700 درجه سانتی گراد قرار می گیرد.
شیشه در حالت خمیری بصورت رفت و برگشت بر روی رول های سرامیکی بصورت ناگهانی به قسمت خنک کننده هدایت شده و عملیات تمپرینگ صورت می پذرید.
شیشه خمیری با حرارت بالا با قرار گرفتن زیر فشار بالای هوا باعث انقباض زیاد لایه داخلی در طول زمان خنک کننده باعث تنش و فشاری در سطح شیشه میشود .
برای تمپرینگ شیشه، این تنش فشار هوا درسطح شیشه باید حداقل ۶۹ مگا پاسکال شود .
فشار هوایی که توسط سانتریوفیوژر های کوره به شیشه دمیده می شود به ضخامت شیشه بستگی مستقیم دارد و هرچقدر ضخامت شیشه ها پایین تر میشود مقدار هوای فشرده که به سطح شیشه از دوطرف ( رو و پایین ) بصورت تصاعدی بیشتر میشود بطور مثال اگر واحد فشار روی شیشه ۱۰ میلیمتر را یک واحد در نظر بگیرید ، فشار روی شیشه ۴ میلیمتر ۱۰۰ واحد میباشد.
برای کسب اطلاعات بیشتر به لینک زیر مراجعه بفرمایید :
